Потребляемая тепловая мощность 235 кВт
Годовая производительность 5000 м3
Одноразовая загрузка 100 м3
Две русифицированные системы управления MSSD-02 и MSSD-03 это системы следящего типа, действие которых основано на четырех- и восьмиточечном замере влажности древесины. Самописец MEFKA обеспечивает распечатку параметров процесса на русском языке. При расширении участка сушки, возможна установка компьютеризированной системы контроля KSD-01, обеспечивающей надзор за работой до 32 сушилок. В комплект системы входит цветной принтер. Параметры всех процессов сушки регистрируются на жестком носителе. Термообработка древесины, контролируемая системами MSSD-02 и MSSD-03, исключает перенос таких неблагоприятных биофакторов, как вредные насекомые, грибы и другие патогенны древесины. Системы обеспечивают сушку в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режимах.
Выброс увлажненного и забор более сухого воздуха осуществляется через систему приточно-вытяжных труб. Схема установки воздуховодов в передней и задней стенах камеры. Выброс воздуха осуществляется за счет перепада давления, создаваемого главными вентиляторами. Фальш-потолок из гофрированных листов (алюминиевый сплав). Его задача (вместе с направляющими воздушными экранами) состоит в создании наиболее оптимального направления потока воздуха в камере. Конструкция полотен ворот и ревизионной двери та же, что и ограждения. Ворота подъемно-откатные на двух направляющих. Раскрытие ворот обеспечивает рычажно-гидравлический механизм. Система защиты отбойные столбы из алюминиевых замкнутых профилей и система ремней безопасности для обеспечения защиты штабелей от опрокидывания.
Увлажнение камер осуществляется путем подачи холодной воды под давлением 0,2-0,4 МПа через плоскоструйные керамические форсунки-распылители. Система увлажнения имеет электромагнитный клапан, фильтр, регулятор давления и распределительные коллекторы. Основа системы вентиляции реверсивные вентиляторы SK-800, устойчивые к температурному воздействию (до 100°С), высокой влажности (до 100%) и воздействию кислотной среды. Литая (из алюминиевого сплава) конструкция крыльчатки вентилятора динамически сбалансирована в двух плоскостях. Мощность электродвигателей вентиляторов 3,3 кВт. Вентиляторный стенд устанавливается за фальш-потолком камеры.
Завод имеет две крупногабаритные сушильные камеры Hamech SK-100. Крупногабаритная сушильная камера Hamech SK-100 предназначена для сушки пиломатериалов любых сортов с одноразовой загрузкой 100 м3. Сушилки модели SK, предназначенные для сушки пиломатериалов и изделий из любых пород древесины до конечной влажности 8%, являются отдельно стоящими камерами модульной конструкции, позволяющими пристраивать новые камеры к уже существующим. Это позволяет подбирать сушильные комплексы в большом мощностном диапазоне. Сушилки позволяют выполнять сушку при температуре до 95°С. Исполнение камер позволяет осуществлять и низкотемпературную сушку бука. Наружное ограждение камеры выполнено из сэндвич-панелей (специальный пенополиуретан и двусторонняя алюминиевая обшивка). Коэффициент теплопередачи такого ограждения составляет 0,024 Вт/м°К. Камеры обогреваются водой, температура которой достигает 95°С. Биметаллические алюминиево-стальные калориферы с большой излучающей поверхностью обеспечивают высокую теплоотдачу. Каждая камера имеет собственные распределительные коллекторы, трубы подачи теплоносителя, трехходовой клапан-смеситель с сервоприводом, циркуляционный насос, фильтры.
Cушильные камеры для древесины «Hamech SK-100»
Основное оборудование для сушки и деревообработки
Ниже приводим описание и характеристики основного состава оборудования нашего завода
обеспечение автономности наиболее важных процессов производства (сушильные камеры, отопление, системы безопасности, системы пожаротушения);
возможность дальнейшей модернизации и расширения производства на базе закупаемого оборудования;
оптимальность сопряжения оборудования друг с другом по своим производственным мощностям с целью экономии первоначальных инвестиций;
максимальной автоматизации производства с целью сведения к минимуму влияния "человеческого фактора", уменьшения затрат на заработную плату;
надежности конкретных моделей оборудования;
В рамках реализации первого этапа развития, был установлен комплекс оборудования, подобранного из соображений:
Второй этап (перспективный) - производство клееных и сращенных по длине изделий;
Первый этап (реализован) - производство погонажных изделий в объеме 1000 м3/месяц в одну 8 часовую смену;
Деревообрабатывающий завод GROUND оснащен современным импортным оборудованием. Подбор оборудования производился исходя из задач реализации этапов развития производства.
О компании - оборудование. Деревообрабатывающий завод ДОЗ ГРАУНД
Комментариев нет:
Отправить комментарий